本報訊（記者彭科峰）中科院沈陽自動化研究所參與的“高檔數控車床數字化車間研制與應用示范項目”7月初通過驗收。該項目是國家智能制造專項在機床行業中的首個布局項目，項目實施的目的是在機床行業建立智能制造的示范企業，為機床全行業率先實現智能制造起到引領作用。 

　　驗收專家委員會認為該高復合、高效率、高柔性、高智能化的“數字化車間”，目前在國內機床制造行業尚屬首例，項目實現了多項技術創新，部分項目成果填補了國內同類產品的空白。 

　　據該所相關人員介紹，該項目建設期3年，總投資3.5億元，投入91臺/套設備，實現機床關鍵零件（床身、床頭箱、主軸、床鞍、三座/尾座）混流柔性高精度制造。作為參與單位，該所負責床身、床頭箱、主軸、床鞍、三座/尾座五條生產線的控制管理一體化系統，以及線外設備的生產管理系統的研發，實現了機床關鍵零部件加工過程的自動數據采集、產品自動識別和跟蹤、智能分析判定、動態閉環管控，滿足高檔機床關鍵零件批量、多品種混線生產的高柔性自動化、智能化生產需求。 

　　（原載于《中國科學報》 2016-07-13 第4版 綜合）