“煉油裝置塔頂注氨及pH值的全自動控制系統”是由金屬所與中國石化武漢分公司合作完成。項目組通過對煉油裝置生產工藝建立適用的控制模型，自動調整煉油裝置蒸餾塔頂注氨量，使塔頂揮發線的pH值被控制在預期的范圍內，并利用電感探針腐蝕監測技術實時監測生產過程中設備腐蝕狀況，完善控制塔頂注氨的數學模型，使生產工藝更穩定，實現有效控制腐蝕的目的。該項目還為進一步實現煉油設備防腐蝕的自動控制奠定了基礎。
“油品儲罐底板泄漏在線監測系統開發”以及“大型原油儲罐底板泄漏在線監測系統開發”是由金屬所與中國石化天津分公司合作完成。該項目以油品儲罐底板泄漏問題為研究對象，研制開發泄漏在線監測傳感器和檢測儀器，開發遠程數據處理和分析軟件，改進儲罐底板結構設計，進行模擬儲罐及實際儲罐工業應用試驗，形成儲罐泄漏在線監測成套技術，確保企業的安全生產。
“濕硫化氫腐蝕狀況監測儀研究與現場應用”是由金屬所與中國石化茂名分公司合作完成。該項目組提供了一種新型的、具有自主知識產權的濕H2S腐蝕狀況監測技術及系統，能在線監測煉油裝置的硫化氫腐蝕速率、給出鋼壁界面原子氫濃度分布、確定設備運轉安全狀態，具有穩定性好、靈敏度高等優點，可長期連續可靠工作，為煉油裝置的正常使用提供有利保障。
會上，金屬所承擔項目的課題組代表分別作了科技項目技術報告，與會領導和專家認真聽取了匯報，并就一些具體問題進行了交流和討論。與會專家和領導對科研人員的辛勤工作和取得的成果給予了充分肯定，同時對以上項目給予了高度評價，認為4個科技項目均為國內首創，達到了國際先進水平，具有顯著的經濟效益和社會效益，并要求加快實現科技成果的產業化，在石化企業推廣應用。
