日前，大連化物所廢水處理工程組研制的第三代長鏈烷烴脫氫催化劑在撫順石化公司洗滌劑化工廠通過驗收。專家組一致認為：催化劑工業批量生產穩定性、重復性好，利用撫順石化公司催化劑廠現有設備可實現DF-3催化劑工業生產；工業性試驗表明DF－3催化劑與DF-2相比，具有高溫活性好、多產烷基苯及驅油用烷基苯、使用周期長的特點。
    我國合成洗滌劑工業原料烷基苯的生產主要采用長鏈正構烷烴脫氫生成單烯烴然后與苯烷基化的技術路線，該工藝為美國UOP公司20世紀60年末開發成功，其技術關鍵之一是脫氫催化劑， 該催化劑性能對企業的經濟效益有重要影響。20世紀80年代中期，大連宏偉所與太原日用化學研究所及南京烷基苯廠合作開發出第一代國產長鏈烷烴脫氫催化劑，供南京烷基苯廠使用。大連化物所于1996年初開發出DF-2型第二代脫氫催化劑（DF-2）成功替代美國UOP公司DEH-7催化劑，已在撫順石化公司使用12年。在DF-2催化劑投入工業應用后，從1996年至1998年大連化物所又與撫順石化研究院合作進行DF-3新型催化劑的小試研究，2001年開始與撫順石化公司洗滌劑化工廠協作進行DF-3催化劑工業應用開發，歷經近8年中試及工業性試驗，2008年9月10萬噸/年長鏈烷烴脫氫工業裝置開車成功，目前已連續運行90多天。近日撫順石化公司組織有關專家進行驗收評議，考核期72天內DF-3催化劑比DF-2催化劑日增產烷基苯3.35％，驅油用烷基苯8.38％，其壽命比DF-2延長14天，催化劑單耗由0.118kg/t下降到0.093kg/t，同比下降21.2％。
    DF-3型脫氫催化劑具有良好的工業應用前景，隨著產量的提高，而公用工程費用基本不變，每噸產品分攤的成本下降；同時可以生產驅油用烷基苯，并滿足大慶油田制備強堿體系復合驅油劑的質量要求，提高大慶油田三次采油的效率，較大幅度提高撫順石化公司洗滌劑化工廠及大慶油田的經濟效益。該廠兩套脫氫裝置若均采用DF-3催化劑后，每年將增產烷基苯6000多噸、驅油用烷基苯1400多噸。此外，采用DF-3催化劑在生產上具有更大的靈活性，產品銷售旺季時可以在高轉化率下操作，提高產量滿足市場需求，淡季時在正常轉化率下運轉，可以延長催化劑操作周期，減少切換次數，亦可增加生產企業的經濟效益。（大連化物所供稿）