日前，由大連化物所與中國石油天然氣股份公司石油化工研究院合作開發、具有自主知識產權的潤滑油基礎油加氫異構脫蠟催化劑及成套技術在中國石油大慶煉化分公司20萬噸/年高壓加氫裝置上成功應用。該裝置可年處理20萬噸大慶高含蠟減壓蠟油、生產15萬噸以上高檔潤滑油基礎油，可實現年產值近20億元，預期為企業每年創造效益超過6億元。該催化劑的成功應用填補了國內技術領域空白，打破了國際大公司的技術壁壘，不但標志著我國潤滑油基礎油生產技術達到了國際先進水平，而且表明我國石油煉制加氫催化劑的研發和制備技術步入世界領先行列。 

　　我國是潤滑油生產、進口和消費大國。2008年我國潤滑油消費量已達到780萬噸，市場規模近千億元人民幣，為世界第二大消費國。雖然我國也是潤滑油生產大國，但由于大部分生產企業仍沿用傳統工藝，技術落后，只能滿足中低檔潤滑油的市場需求。潤滑油基礎油加氫異構脫蠟是上世紀九十年代出現的新煉油技術，用于生產高檔潤滑油，被稱為近些年石油煉制技術的重大技術進步。該技術的核心是一種特殊孔道結構分子篩擔載貴金屬的多功能加氫異構催化劑。國際上，該技術僅為個別大型跨國石油公司掌握。 

　　大連化物所自1999年起與中國石油合作，開發研制異構脫蠟催化劑。歷經小試開發、中試放大和工業試驗，通過一系列創新集成及技術突破，解決了若干工程和技術難題，研制成功三種新型分子篩，并實現規模工業生產，開發并制造出適合我國大慶石蠟基原料的催化劑，最終于2008年10月在中國石油大慶煉化20萬噸/年高壓加氫裝置上實現了工業應用。 

　　2009年8月，催化劑順利完成了生產標定。生產結果表明：自主研發催化劑具有活性高、原料適用范圍廣、產品質量好、基礎油收率高、副產品附加值高，特別是重質基礎油收率高等優點。除了原有高檔潤滑油基礎油產品外，還開發出了高標號食品級白油等一系列新產品，填補了國內空白。 

　　異構脫蠟催化劑的開發成功得益于大連化物所、中油石化院、大慶煉化等有關部門的聯合攻關和通力協作。該催化劑的工業應用，極大地提升了中國石油高檔潤滑油基礎油生產的技術水平，為中國石油產品的升級換代、結構調整、增強整體市場競爭力提供了技術支撐。