日前，由中國科學院大連化學物理研究所開發的重質油懸浮床加氫技術在克拉瑪依市獨山子區完成千噸級中試裝置建設并開車成功。

　　石油是當今社會經濟發展依賴的最重要資源之一，隨著開采量的增加，常規石油的可供利用量日益減少，石油資源呈現劣質化和重質化趨勢。重質油包括利用常規技術難于開采的具有較大粘度和密度的非常規石油，其可采儲量超過常規原油剩余探明儲量，還包括常規石油加工過程剩余的難加工殘渣。我國大多數原油較重，減壓渣油含量一般高達40%-50%，甚至更高。世界范圍內，重質油資源量豐富，但其深度轉化及高效利用也一直是國際煉油行業的難題。較之現有的重質油轉化技術，懸浮床加氫工藝依靠較高的反應溫度和反應壓力使重質原油深度裂解，可獲得最多的輕質燃料和化工原料，對所處理原料的雜質含量基本沒有限制，甚至可加工瀝青和油砂。近年來，國際上主要的煉油公司都在探索懸浮床加氫裂化技術的研究和工業化應用。

重質油懸浮床加氫千噸級裝置

　　自2012年，大連化物所烷烴轉化新催化材料及新過程研究組開始重質油懸浮床加氫技術的研究開發工作，開發出了創新的加氫工藝、核心反應器和低堆積度納米硫化鉬催化劑，完成了懸浮床實驗室噸級裝置試驗和催化劑工業放大生產。反應工藝和催化劑對煤焦油、乙烯裂解焦油、減壓渣油、重油和油砂瀝青等重質油原料表現出良好的適應性。2015年，克拉瑪依市政府與大連化物所簽署戰略合作協議，共建“先進能源化工及清潔生產技術創新中心”，依托新疆重質油資源，合作開發潔凈能源技術，服務國家能源戰略。在此基礎上，大連化物所與和克拉瑪依市先能科創重油開發有限公司合作開展重質油懸浮床加氫千噸級中試。

　　經過幾年的緊張建設和調試，9月28日，重質油懸浮床加氫千噸級裝置以乙烯焦油重組份為原料正式投料開車；11月1日，裝置打通全流程產出加氫石腦油、柴油和蠟油。千噸級重質油懸浮床加氫中試裝置實現連續運行200多小時，并完成168小時的物料衡算試驗，重油加氫實現瀝青質轉化率＞99%，殘炭脫除率＞95%。中試實驗實現預期目標，獲得了工藝運行參數、催化劑性能等關鍵數據。懸浮床重油加氫技術的開發成功，對于提升我國煉油技術核心競爭力，帶動煉油產業升級，提高企業經濟效益和國家能源利用水平有積極的促進作用。

　　該項目先后得到中國科學院戰略性先導科技專項“低階煤清潔高效梯級利用關鍵技術與示范”，新疆自治區重點研發計劃，克拉瑪依市政府、獨山子區政府、中國寰球工程有限公司等多方面的經費支持，開工過程得到洛陽融惠化工科技有限公司和新疆天利石化控股集團有限公司的技術、物資和公用工程的保障。